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Hockeyschläger

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Als einer der führenden Spezialisten für Eishockeyausrüstung in Großbritannien finden Sie hier ein umfassendes Sortiment der neuesten Verbundstoff-Hockeyschläger sowie einige Ausverkaufsangebote, die nur verfügbar sind, solange der Vorrat reicht.

Eine der häufigsten Fragen, die uns gestellt werden, lautet: „Wie viel Kohlenstoff steckt in diesem Hockeyschläger?“ mit der Erkenntnis, dass mehr besser ist. Das ist weit von der Wahrheit entfernt, also wird hier ein wenig Licht ins Dunkel gebracht.

Zunächst ist die Qualität des Kohlenstoffs (Herstellungsort) wichtig. Toray (japanisches) Carbon wird oft als das beste angesehen, aber Carbon aus Deutschland, Schottland und Südafrika (um nur einige zu nennen) sind alle von hoher Qualität. Stöcke werden normalerweise in Pakistan hergestellt (mit 5 Fabriken, die die Produktion dominieren) und die meisten großen Marken importieren Kohlenstoff nach Pakistan, um Stöcke herzustellen. Lokal hergestellter Kohlenstoff ist normalerweise nicht so gut. Aber es ist schwer zu sagen, ob eine Eishockeymarke ständig importierten Kohlenstoff verwendet.

Kohlenstofffasern sind ein geradliniges Material und bieten daher Steifigkeit in einer einzigen Richtung. Um Steifheit in mehreren Richtungen bereitzustellen, kann die Faser zu einer multidirektionalen Schicht gewebt werden (als offensichtliches Gewebe in der Oberfläche des Sticks zu sehen) oder Einzelrichtungsschichten können übereinander geschichtet werden, um die multidirektionale Steifheit zu erzeugen.

40 % des Gewichts eines Composite-Sticks stammen aus dem darin enthaltenen Harz. Ein Stock kann also nicht zu 100 % aus Kohlenstoff bestehen. Es kann jedoch behauptet werden, dass 100 % der Verbundmaterialien in einem Schläger Kohlenstoff sind, obwohl dies möglicherweise keine optimale Festigkeit ergibt, weshalb einige Hersteller ein Mikroskelett aus Glasfaser und Kevlar (Aramid) hinzufügen.

Kohlenstoff ist steif, aber spröde. Die Steifheit bedeutet, dass die vom Spieler erzeugte Energie beim Schlagen des Balls – Schlag / Schlag – auf den Ball übertragen und nicht vom Schläger absorbiert wird. Die maximal vom FIH zugelassene Energieübertragung beträgt 98 %. Aber diese Steifheit bedeutet, dass der Stock beim Fangen / Empfangen keine Energie absorbiert, also braucht er weiche Hände!

Die Sprödigkeit von Carbon bedeutet, dass wenn die Fasern brechen (Stick Tackle / Post Impact) sie reißen und der Stick versagen kann oder wird. Dies ist kein Herstellungsfehler, sondern lediglich eine Widerspiegelung des Materials.

Andere Materialien können in Verbindung mit Kohlenstoff verwendet werden, um ein positives Leistungsergebnis zu erzielen. Bei Farben und Lacken werden spezielle Chemikalien verwendet, damit sie sich bis zur obersten Kohlenstoffschicht biegen und hochwertige Grafiken erstellen.

ERKLÄRUNG FÜR JUNGE SPIELER: Carbon reduziert die Biegung des Schlägers und erhöht die Energieübertragung, aber wenn ein junger Spieler einen Fiberglas-/Low-Carbon-Schläger wegen geringer Festigkeit nicht biegen kann, kann ein hoher Carbon-Anteil die Schlagkraft nicht erhöhen.

ARAMID (KEVLAR)
Aramidfasern sind ein weiteres Material, das bei der Herstellung von Hockeyschlägern verwendet wird. Auch unter ihrem Handelsnamen Kevlar bekannt, sind sie eine hitzebeständige, unglaublich starke Kunstfaser. Es wurde erstmals in den 1970er Jahren kommerziell verwendet, um die Stahldrähte zu ersetzen, die zur Verstärkung von Rennwagenreifen verwendet wurden.
Die Fäden werden aus der geschmolzenen Kunststoffbasis gezogen und haben eine solche Festigkeit, dass sie, wenn sie miteinander verwoben sind, zur Herstellung von kugelsicheren Westen verwendet werden können. In einem Hockeyschläger tragen sie zur Stärke und Haltbarkeit des Schlägers bei, indem sie die Sprödigkeit des Carbons mit Stoßdämpfung ausgleichen und gut verbundene Schlagflächen schaffen. Das Gewebe des Kevlars muss sorgfältig überwacht werden, damit das Harz die Schichten im Stock durchdringen kann, was korrekt verbundene Laminate ermöglicht. Wenn ein Stift beginnt, sich zu lösen (delaminieren), liegt dies normalerweise daran, dass das Harz während der Produktion nicht richtig durch die Schichten gewandert ist, entweder weil die Fasern zu fest waren, die Harzimprägnierung anfänglich schlecht war oder der während der Produktion verwendete Druck falsch war.

GLASFASER
Das in jedem Stick beschriebene Fiberglas ist genau das, sehr feine (dünne) Glasfasern / Filamente. Mehrere Filamente werden kombiniert, um eine dickere Faser zu erzeugen. Diese werden dann von einer Spule (wie eine große Baumwollrolle) abgewickelt, in ein Harz getaucht, um sie super klebrig zu machen, und dann auf einem Trennpapier (wie einem fettabweisenden Trägerpapier) ausgelegt, um einzelne Richtungsfolien aus Glasfaser herzustellen. Diese Blätter werden dann in kleinere Stücke geschnitten und in verschiedenen Winkeln geschichtet, um Festigkeit in mehreren Richtungen zu erzeugen.
Fiberglas ist zwar stark, aber nicht so spröde wie Carbon und bildet daher eine fantastische Basis (Mikroskelett), die aufgrund ihrer Flexibilität etwas Energie absorbiert und über die Carbon, Kevlar und Basalt geschichtet werden können, um High-End-Performance-Sticks zu schaffen.